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螺絲與螺栓規格對照：螺紋、頭型、強度級別、螺帽與墊圈

更新 2026.10.16

選螺絲或螺栓時，先核對螺紋直徑與牙距、長度、頭型／起子槽、性能級別；若要配螺帽、墊圈或工具，還要比對尺寸、材料與產品標準。只看「M 幾」或外觀相似，不能保證零件可以互換或承受相同載荷。

不同頭型、螺紋長度的螺栓與螺絲，以及墊圈實物

照片並列不同頭型、全牙與部分螺紋的螺栓、螺絲及墊圈，適合辨認零件外形；照片沒有比例尺，也無法判定材料、螺紋規格或強度等級，這些仍需查標記和產品資料。圖片：Aqazi1411，CC BY-SA 3.0。

本文把機械螺紋、螺絲頭與驅動槽、螺栓強度、螺帽、墊圈、扳手及攻牙資料放在同一篇。木螺絲有獨立的 Gauge 號數與導孔系統，也收在文末專節。各表適合一般辨識與初步選配；承重、車輪、吊掛、電氣或其他安全用途，仍需按確切產品標準、製造商文件和工程圖核對。

快速導覽

要找的資料 章節
公制 M、UNC／UNF 螺紋和牙距 螺紋規格
外六角、圓柱頭、盤頭、沉頭等外形，以及 PH、PZ、Torx、內六角等驅動槽 頭型與起子驅動槽
8.8、10.9、A2-70 等標記 螺栓強度級別
六角頭對邊、扳手和套筒 工具尺寸
螺帽尺寸、形式、性能級別 螺帽
平墊圈、防鬆墊圈與材質 墊圈
絲攻底孔和牙深 攻牙底孔
木螺絲 Gauge、長度和導孔 木螺絲

螺紋規格：公制 M、UNC 與 UNF

快速看懂螺絲標示

標示例 怎麼讀 單位／系列
M8 × 1.25 名義外徑 8 mm；牙距 1.25 mm ISO 公制螺紋，M8 常用粗牙
M8 常用簡寫；若省略牙距，通常指該直徑的粗牙基本系列 公制；特殊用途仍要核對圖面
1/4-20 UNC 名義直徑 1/4 in；每英吋 20 牙；UNC 粗牙系列 Unified 英制螺紋
1/4-28 UNF 名義直徑 1/4 in；每英吋 28 牙；UNF 細牙系列 Unified 英制螺紋
1/4-20 UNC-2A 外螺紋（A），配合等級 2；等級影響配合公差 公差等級需和螺帽、圖面一致

公制牙距是相鄰牙峰的軸向距離；英制的 TPI 是一英吋長度內的牙數，所以 TPI 越大，牙距越小、牙越密。螺絲規格中的分數英吋是名義直徑，並非量到的每一支螺絲都剛好等於該數值；外徑會受公差和量測位置影響。

公制 M 粗牙尺寸表

下表列常見 ISO 公制粗牙名義尺寸。牙距以毫米表示；「換算 TPI」只是用 25.4 ÷ 牙距換出的比較值，不是另一個公制規格，也不能用來替代完整標示。

公制標示 名義直徑（mm） 粗牙牙距（mm） 約當牙數（TPI） 一英吋長度約有幾牙
M2 × 0.4 2.0 0.40 63.5 約 64
M2.5 × 0.45 2.5 0.45 56.4 約 56
M3 × 0.5 3.0 0.50 50.8 約 51
M4 × 0.7 4.0 0.70 36.3 約 36
M5 × 0.8 5.0 0.80 31.8 約 32
M6 × 1.0 6.0 1.00 25.4 約 25
M8 × 1.25 8.0 1.25 20.3 約 20
M10 × 1.5 10.0 1.50 16.9 約 17
M12 × 1.75 12.0 1.75 14.5 約 15
M14 × 2.0 14.0 2.00 12.7 約 13
M16 × 2.0 16.0 2.00 12.7 約 13
M20 × 2.5 20.0 2.50 10.2 約 10
M24 × 3.0 24.0 3.00 8.5 約 9

公制也有細牙，例如 M10 × 1.25、M12 × 1.5；因此不能把同一直徑的所有 M 螺絲都視為相同牙距。設計圖、商品頁或包裝若列出牙距，應以完整標示為準。

UNC 與 UNF 常見尺寸表

名義英制直徑 換算直徑（mm） UNC 粗牙 UNC 牙距（約 mm） UNF 細牙 UNF 牙距（約 mm）
1/4 in 6.350 20 TPI 1.270 28 TPI 0.907
5/16 in 7.938 18 TPI 1.411 24 TPI 1.058
3/8 in 9.525 16 TPI 1.588 24 TPI 1.058
7/16 in 11.113 14 TPI 1.814 20 TPI 1.270
1/2 in 12.700 13 TPI 1.954 20 TPI 1.270
9/16 in 14.288 12 TPI 2.117 18 TPI 1.411
5/8 in 15.875 11 TPI 2.309 18 TPI 1.411
3/4 in 19.050 10 TPI 2.540 16 TPI 1.588
7/8 in 22.225 9 TPI 2.822 14 TPI 1.814
1 in 25.400 8 TPI 3.175 12 TPI 2.117

UNF 欄列出常見名義尺寸，不代表所有直徑都只有這兩種系列；Unified 標準還包括 UNEF 等細牙系列及其他指定螺距。若標示含 UNS、UNEF、UNR、UNJ 或公差等級，不應直接按本表推定相容。

快速換算方法表

要換算 公式 範例
英吋直徑 → 毫米 英吋 × 25.4 1/4 in × 25.4 = 6.35 mm
毫米直徑 → 英吋 毫米 ÷ 25.4 8 mm ÷ 25.4 ≈ 0.315 in
TPI → 牙距（mm） 25.4 ÷ TPI 20 TPI：25.4 ÷ 20 = 1.27 mm
牙距（mm） → 約當 TPI 25.4 ÷ 牙距 1.25 mm：25.4 ÷ 1.25 ≈ 20.32 TPI
每 10 mm 牙數 → 牙距 10 ÷ 10 mm 內牙數 10 mm 內有 8 牙：10 ÷ 8 = 1.25 mm

英吋與毫米換算採 1 in = 25.4 mm（精確值）。牙距和 TPI 換算只比較線距；轉成相同單位並不代表兩種牙型可以互鎖。

外徑相近，仍不代表可以互換

比較對象 名義外徑 牙距 判斷
M6 × 1.0 6.00 mm 1.00 mm 公制粗牙
1/4-20 UNC 6.35 mm 1.27 mm 英制 UNC；直徑略大、牙距較疏，不能當成 M6 替代品
1/4-28 UNF 6.35 mm 0.907 mm 英制 UNF；外徑近似 1/4-20，但牙距不同，UNC 與 UNF 彼此也不可混鎖
M8 × 1.25 8.00 mm 1.25 mm 公制粗牙；不可因牙距接近就改用英制零件
5/16-18 UNC 7.938 mm 1.411 mm 名義直徑接近 M8，但直徑、公差和牙距系列不同

尺寸接近時硬鎖，常會先咬住幾圈，接著磨傷螺紋；強行鎖緊會損壞螺絲或螺帽。若無法讀清規格，可先用螺紋規量牙距，再用卡尺量外徑；重要零件應以已知標準的螺紋量規、原廠零件號或工程圖確認。

UNC 粗牙和 UNF 細牙怎麼選

情況 通常先評估 原因與限制
一般通用緊固、現場拆裝 UNC 或公制粗牙系列 常見、裝配速度較快，通常較不易交叉鎖牙；實際抗鬆和承載仍由接合設計決定。
薄壁件、有限螺合長度或細微調整 UNF 或相應公制細牙 細牙在同一直徑下牙距較小；是否適用還要看材料、有效牙深、振動和載荷。
維修既有設備 原設備指定系列、直徑、牙距及公差等級 新螺絲必須與原螺孔配合；不要只按外觀或扳手尺寸購買。
壓力接頭、管件、車輪、吊掛或結構連接 工程圖或原廠規格 可能涉及錐管牙、密封方式、強度等級和法規，這份速查表不取代工程規範。

粗牙／細牙只是系列和牙距差異，不能單獨決定螺絲強度、容許扭矩或是否防鬆。鎖緊扭矩還受材料、強度等級、潤滑、表面處理、墊片及接合長度影響，不可從牙距表直接推算。

公制螺栓頭上 8.8、10.9 等性能級別的讀法及與螺帽配對方式，另見螺栓強度等級怎麼看：ISO 898-1 性能級別與頭部標記。

來源與查核範圍

表列數值為常見基本名義尺寸或由 TPI 換算的四捨五入值，不含螺紋外徑、節徑、底徑的製造公差。公制、Unified、管用螺紋和特殊牙型不可只憑直徑相近互換；精密加工、受力或安全關鍵用途應查閱適用標準全文並使用合適量規。查核日期：2026-10-04。

頭型與起子驅動槽：PH、PZ、Torx 與特殊型

「頭型」通常指螺絲頭的外形；PH、PZ、Torx 則是頭部上的起子槽。兩者是不同規格，例如盤頭螺絲可以配 PH 槽或 Torx 槽；購買時要分別核對外形、驅動槽和尺寸。

常見螺絲外形速查表

外形 外觀與常見用途 安裝／選用要點 常見標準例
外六角頭 頭部外側為六角形，常見於機械、家具與結構固定 以頭部對邊尺寸選扳手或套筒；外六角是頭部外形，不代表特定強度級別 ISO 4014、ISO 4017
圓柱頭內六角 圓柱形高頭，中央有內六角孔；常用於機械裝配或工具不易從側面接近處 以內六角孔對邊尺寸選工具；同一螺紋尺寸的外六角扳手尺寸不同 ISO 4762
盤頭 頭頂略圓、頭底平，安裝後頭部留在表面上方 核對頭徑、頭高及驅動槽；有盤頭外形不代表一定是十字槽 ISO 7045（H／Z 十字槽）
沉頭／平頭 頭部下方呈錐面，配合工件上的沉孔後可接近平齊 工件需有相配的沉孔；一般螺絲長度包含頭部，測量方式和突出頭型不同 ISO 7046-1（H／Z 十字槽）
按鈕頭 低圓弧頭，常見中央內六角，外觀較低矮 頭型設計可能降低可承載能力；不可只因螺紋尺寸或標示級別相同，就推定等同圓柱頭承載 ISO 7380-1
法蘭頭 頭下帶一體式寬法蘭，形成較大的承壓面 法蘭能分散接觸壓力，但不自動等於防鬆；仍須按產品規格確認是否另有齒紋或鎖固設計 依產品標準與圖面確認
木螺絲圓頭、橢圓頭、沉頭 常見於木材、板材與乾牆固定，外觀和頭下形狀依用途而異 木螺絲長度、沉入方式與預鑽孔依頭型和材料而異，見本文木螺絲章節 依木螺絲產品系列確認

表中的 ISO 編號是常見外形／產品標準例，不是所有同外觀螺絲都符合該標準。ISO 7380-1 的按鈕頭設計有降低承載能力的限制；用於受力或安全關鍵位置時，應查產品標準與製造商資料，不要以外觀替代性能核對。參考：ISO 4762 圓柱頭內六角、ISO 7045 盤頭、ISO 7046-1 沉頭、ISO 7380-1 按鈕頭。

快速辨認與選頭表

螺絲槽型 常見標記 從正面看 常見用途／特徵 選擇起子時注意
一字槽（Slotted） SL、－ 一條直線 傳統螺絲、端子和部分裝飾五金 起子刃寬要配合槽長，厚度要貼合槽寬；太窄會傷槽，太厚會插不入。
十字槽 H 型／Phillips PH、數字（PH0、PH1…） 單純十字 家具、家電、通用機械及電子品 中央沒有 Pozidriv 的四條次級刻線；選剛好填滿槽的 PH 尺寸。
十字槽 Z 型／Pozidriv PZ、數字（PZ0、PZ1…） 十字主槽間有較淺的次級刻線 歐洲家具、木工及一般裝配 用 PZ 起子，不要用 PH 硬轉；尺寸相同的 PH 和 PZ 也不是同一頭。
JCIS／日本相機工業十字槽 JCIS、JIS（市場俗稱） 外觀似十字，細槽幾何依規格 相機、光學設備、部分日本電子和機車零件 先找 JCIS 規格起子；舊稱 JIS 常被沿用，但看商品指定規範和實際吻合度。
內六角（Hex／Allen） H、Hex；以 mm 或英吋標尺寸 六邊形 機械、家具、單車和精密裝配 公制與英制尺寸不可混用；圓頭球端適合斜角接近，不宜拿來大扭力鎖緊。
內梅花（Hexalobular／TORX） T、TX；防拆型常有 BO、TR 六瓣圓弧星形 汽車、電子、設備維修和量產裝配 T 尺寸是系列代碼，不是毫米；防拆中心柱版本須用中空孔批頭。
TORX PLUS IP、IPR 等系列標記 梅花瓣較寬、葉瓣輪廓不同 高扭力裝配、特定量產系統 與一般 T/TX 型號不是通用頭；按螺絲標記與工具型錄選配。
方形槽（Square／Robertson） R、SQ、#0–#3 正方形；部分系統有錐度 木工、建築、家具及北美常見裝配 常見 #2，但號數不是毫米；不要和內六角混淆。
三翼（Tri-wing） Tri-wing、Y 型某些俗稱 三個放射狀翼片 特定電子、航空或專用設備 先核對是三翼還是 Y 型三點；相似稱呼在零售市場可能混用。
三點／Y 型（Tri-point） Y、Tri-point 三個臂呈 Y 形 手持裝置、遊戲設備及小型電子品 不等同 Tri-wing；辨認中心角度及翼片輪廓，選正確 Y 尺寸。
三角槽（Triangle） TA、Triangle 正三角形 部分家電、玩具或公共設備 使用專用三角頭；常見外觀相似的三角內孔還需量槽口尺寸。
雙孔／扳手型（Spanner／Snake-eye） SP、U、Two-pin 兩個分開的圓孔 防拆面板、公共設施、設備外殼 要匹配兩孔中心距和針徑；不要用尖嘴鉗替代以免滑脫。
五瓣防拆槽（Pentalobe） P、五瓣標記 五瓣花形 部分消費電子設備 不同產品有不同 P 尺寸；外觀近似五角星或梅花但不可互換。
XZN／多齒槽 XZN、Spline 多個細長齒瓣，常見 12 齒 汽車傳動、底盤和專用機械 不等於六瓣 Torx；確認齒數與 M 系列尺寸。
裂槽／Clutch A、G 或產品規格代碼 蝴蝶形或特殊凹槽 部分家電、舊式車輛和專用機械 代碼依系統而異；以實物槽形及製造商資料選頭。
方十字組合槽 PH/S、PZ/S、Plus-Minus 十字中央另有一字槽 配電盤和端子螺絲 使用相同組合規格的起子頭；純 PH 或 PZ 可能無法穩定咬合。
外六角頭 六角套筒／扳手尺寸 螺絲頭外部是六角形 結構固定、機械裝配、木螺絲 這是外部扳手驅動尺寸，不是內六角起子頭；按對邊尺寸選套筒。

這張表涵蓋常見家用、工業、電子與維修槽型，不是所有歷史專利或廠商專用驅動系統的逐一清冊。非通用槽型若是特定設備維修，應以原廠手冊、螺絲標記或實物尺寸為準。

一字、Phillips、Pozidriv、內六角、Torx、方形、Y 型與雙孔防拆槽的正面外觀示意；非比例圖

十字槽最容易混淆：PH、PZ、JCIS 怎麼分

判斷 Phillips（PH／ISO H） Pozidriv（PZ／ISO Z） JCIS／俗稱 JIS
外觀線索 只有主要十字凹槽 主十字之間可見較淺的次級刻線 也是十字槽；小型螺絲常較深窄，外觀未必有明顯點標記。
常見標示 PH0、PH1、PH2、PH3 PZ0、PZ1、PZ2、PZ3 JCIS、JIS，或原廠維修手冊指定型號。
正確配對 PH 起子配 PH 槽 PZ 起子配 PZ 槽 使用對應 JCIS 起子並實際確認咬合。
誤配可能結果 PZ 頭可能碰到 PH 十字槽邊緣而不完全貼合 PH 頭通常無法填入四條次級刻線 一般 PH 頭可能看似能轉，但在鎖緊或拆卸時打滑、磨損。
實用檢查 起子頭垂直插入，手壓後不應晃動或只接觸尖端 除了主十字，也要讓四條次級齒痕對準 若 PH 起子不能穩定咬合，停手改用維修資料指定頭型。

ISO 4757 將十字槽規格分為 H 和 Z 型，ISO 8764-1 規定起子端形狀和尺寸。JCIS 是日本相機工業採用的獨立工具規格之一；一般「看起來像十字」不足以確認起子相容。若起子在手壓下明顯晃動，或只能靠大力下壓防止跳脫，應先停止施力、清除槽內污物並換正確尺寸。

常見起子頭尺寸代碼表

下表列出常見零售和維修工具的尺寸代碼範圍，方便對照工具盒標示。它是常用選碼表，不是每種槽型的標準全尺寸表：微型批頭、工業規格、設備專用槽和品牌型錄可能另外列出尺寸。所有號碼都只在各自系列內有效，PH2 不等於 PZ2、T20 也不是 20 mm。

系列 常見尺寸代碼 挑選時量／看的尺寸 易混點
一字 SL 刃寬與刃厚以 mm 標示，如 3.0 × 0.5、5.5 × 1.0、6.5 × 1.2 槽長、槽寬、槽深 一字批頭不是單一號碼，寬度與厚度都要合。
Phillips PH 微型可見 PH000、PH00；常用 PH0、PH1、PH2、PH3、PH4 十字槽大小及深度 不同廠牌對微型、相機用 JCIS 變體的列法可能不同。
Pozidriv PZ PZ0、PZ1、PZ2、PZ3、PZ4 主十字及四條次級刻線 不能按 PH 同號推定通用；常用工具中 PZ1、PZ2、PZ3 很常見。
內六角公制 常用 1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10 mm 六角孔對邊距 這是孔的對邊尺寸，非螺絲直徑。
內六角英制 常用 1/16、5/64、3/32、7/64、1/8、9/64、5/32、3/16、7/32、1/4、5/16、3/8 in 六角孔對邊距 英制相近尺寸插入公制孔仍可能鬆動；不要強行混用。
TORX／T、TX 常見 T5、T6、T8、T10、T15、T20、T25、T27、T30、T40、T45、T50 梅花槽輪廓和深度 T 尺寸不是直徑毫米；超小與超大尺寸因型錄而異。
Square／Robertson 常見 #0、#1、#2、#3 方孔尺寸 #2 常見，但方形尺寸與 PH/PZ 數字不可互換。
XZN／Spline 常見標示如 M4、M5、M6、M8、M10、M12 齒數、孔徑及廠商尺寸表 其中 M 代碼不是公制螺紋的 M4、M5；確認標記上下文。
防拆 Torx 常見 T／TX 尺寸加中心孔，如 T10H 或 T10 Security 梅花尺寸和中心柱孔 普通實心 Torx 頭無法套過螺絲中心柱。

公制與英制尺寸快速換算表

換算 方法 例子 用途限制
英吋 → mm 英吋 × 25.4 1/8 in × 25.4 = 3.175 mm 轉換六角孔對邊、槽寬或工具長度等線性尺寸。
mm → 英吋 mm ÷ 25.4 4 mm ÷ 25.4 ≈ 0.1575 in 數值接近不代表公制和英制批頭可互換。
分數英吋 → 小數英吋 分子 ÷ 分母 5/32 in = 0.3125 in 再乘 25.4 可得毫米。
槽型代碼 → 實際尺寸 依該槽型型錄／標準查對應尺寸圖 T20 查 Torx 型錄，不將 20 當 mm PH、PZ、T、R、XZN 各有自己的尺寸系列。

如何選對批頭：四步檢查

  1. 看槽型，不只看螺絲頭外形。 盤頭可以是 PH，沉頭也可以是 PZ 或 Torx；頭部外輪廓不代表起子槽規格。
  2. 清潔槽內再比對。 油漆、金屬屑或鏽蝕會讓槽形看起來不同，先清掉異物，不要用尖物把槽壁刮大。
  3. 選最大且完全貼合的尺寸。 起子端要插到底、左右不晃，受力面盡量完整接觸；尺寸過小會損壞槽口。
  4. 先低扭力試轉。 若起子抬起、跳齒或只靠尖端接觸，停止轉動並重新辨認槽型；電動起子加力只會更快磨壞螺絲。

若槽型已磨圓，可依螺絲位置和材質評估專用取出工具、反牙鑽頭或交由維修人員處理；不要持續用不合尺寸的批頭硬轉。

批頭和螺絲的標記怎麼讀

標記例 讀法 不要誤解成
PH2 × 50 mm Phillips 2 號批頭，工作端長 50 mm（包裝定義為準） 螺絲直徑 2 mm、總長 50 mm。
PZ2 Pozidriv 2 號 Phillips 2 號或十字槽通用頭。
T25 Torx 第 25 號尺寸 直徑 25 mm 或 25 Nm 扭力。
HEX 4 mm 內六角起子端對邊約 4 mm 適配 M4 螺絲；螺紋直徑與起子槽尺寸是兩件事。
SL 5.5 × 1.0 一字起子刃寬約 5.5 mm、刃厚約 1.0 mm 5.5 mm 螺絲直徑。
1/4 in hex shank 批頭柄部規格為 1/4 英吋六角柄 起子尖端是 1/4 英吋；柄部和工作端規格不同。

螺絲的螺紋直徑、牙距和長度另見螺絲螺紋規格對照：公制 M、UNC 與 UNF 牙距換算；螺栓性能級別則見螺栓強度等級怎麼看：ISO 898-1 性能級別與頭部標記。

來源與查核範圍

尺寸列舉是常見工具規格示例，並非每個系列所有標準公差、槽形工程圖和廠商專用尺寸的替代品。精密裝配、電氣端子、航空、汽車或維修安全用途，請依零件圖、工具標準與原廠程序選用；批頭柄部尺寸也要和工具夾頭分開確認。查核日期：2026-10-05。

螺栓強度級別與頭部標記

ISO 898-1 性能級別完整對照

ISO 898-1:2013 的螺栓、螺絲及螺柱性能級別包括 4.6 至 12.9 常用級別，以及標準表中另列的 12.9/12.9 欄位。第一個數字表示名義抗拉強度的百分之一，第二個數字表示名義屈服／保證應力和名義抗拉強度的比例（以十分之一表示）。下表將級別標記展開成名義數值，方便快速辨識；12.9/12.9 同樣屬高強度欄位，不能把斜線寫法當成一般 12.9 標記或可互換的商品等級。

頭部級別標記 名義抗拉強度（MPa） 第二碼比例 由代碼相乘得到的名義屈服／保證應力（MPa） 常見理解
4.6 400 0.6 240 一般低強度級別
4.8 400 0.8 320 一般低強度級別
5.6 500 0.6 300 中低強度級別
5.8 500 0.8 400 中低強度級別
6.8 600 0.8 480 中等級別
8.8 800 0.8 640 常見高強度鋼螺栓級別
9.8 900 0.8 720 高強度級別，供應情況依產品型式而異
10.9 1,000 0.9 900 高強度合金鋼緊固件常見級別
12.9 1,200 0.9 1,080 高強度級別；須按應用、製程及環境選用
12.9/12.9 1,200 0.9 1,080 ISO 898-1 表列特殊級別欄位；標準特別提醒評估製造能力、服役環境及工具施力方式，選用前核對產品文件

以上最後一欄的 MPa 是依標記公式得到的名義值，不等於所有直徑、所有產品型式的標準最低抗拉／屈服值。ISO 898-1 的實際性能表依直徑和試驗方式另列最低值，例如部分級別會分 M16 以下和以上；正式核算須查產品適用的最新版標準完整表。

強度標記的快速換算方法表

把 x.y 視為兩個數字，按下表可算出名義值：

要換算 公式 例子（級別 8.8）
級別 → 名義抗拉強度 第一碼 × 100 MPa 8 × 100 = 800 MPa
級別 → 比例 第二碼 ÷ 10 8 ÷ 10 = 0.8
名義抗拉 → 名義屈服／保證應力 名義抗拉強度 × 第二碼比例 800 × 0.8 = 640 MPa
MPa → N/mm² 數值相同 800 MPa = 800 N/mm²
應力 → 理論力值 應力（N/mm²）× 有效截面積（mm²） 此結果尚未乘安全係數，也未考慮接合面、彎曲、疲勞或剪切。

例如 10.9 表示名義抗拉強度 1,000 MPa，名義屈服／保證應力比為 0.9；兩者相乘得到 900 MPa。這是性能級別的標記算法，不是「每一支 10.9 螺栓都恰好在 900 MPa 斷裂」。零件的實測值、標準最低值和設計許用值是三種不同概念。

螺栓頭標記和識別方式

頭部或包裝上的標記 通常表示 需再確認
8.8、10.9 等數字 碳鋼／合金鋼緊固件性能級別；適用範圍依 ISO 898-1 和產品標準 產品標準是否要求該尺寸、頭型或批次標記；只有數字不能識別品牌與批次。
廠商識別記號 製造商或供應商標記 標記形狀不是強度級別；應和型錄或檢驗文件對照。
A2-70、A4-80 等 不鏽鋼緊固件的材料組別與性能級別，屬 ISO 3506 系列用語 不是 8.8／10.9 同一套代碼；材料組別和冷作強化狀態不同。
SAE Grade 5、Grade 8 等 SAE J429 或相應北美產品規範的等級標示 不可僅按表面數字一對一換成 ISO 8.8、10.9；直徑、材質和標準試驗要求各有規定。
無級別標記的螺絲 可能是低強度、特定產品規格、標記空間不足或來源不明 不可由顏色、六角頭形狀或磁性反推級別；向供應商索取規格和材質文件。

ISO 898-1 對產品標記有適用條件；小尺寸、特殊頭型、頭部空間不足或另有產品標準的緊固件，標示方式可能不同。不要把「看不到數字」直接當作某一強度級別，也不要把螺帽上的單一數字當成螺栓的性能級別。

螺帽不是看同一個小數級別

螺帽依 ISO 898-2 使用不同的性能級別標記，例如 5、6、8、10、12，薄型螺帽還有 04、05 等級別。ISO 898-2:2022 規範相應螺帽的保證載荷與可配對螺栓；不能只挑外觀相同、螺紋能旋入的螺帽。

螺栓／螺絲級別例 配套檢查方式 避免的誤用
4.6、4.8、5.6、5.8、6.8 依 ISO 898-2、螺帽型式、直徑及產品資料確認配套等級 不要只用同數字的螺帽當成配對依據。
8.8、9.8、10.9、12.9 查該螺栓級別對應螺帽等級及保證載荷；確認螺帽高度和型式 不要把低型或薄螺帽當成高強度標準螺帽。
不鏽鋼 A2／A4 緊固件 使用相容的 ISO 3506 不鏽鋼螺帽和螺栓組合，並評估咬合、腐蝕環境和溫度 不要用 A2-70 或 A4-80 直接換算成 8.8 或 10.9。

ISO、SAE 與不鏽鋼級別的差別

規格系統 主要標示例 規範重點 能否直接換算成 ISO 898-1 級別
ISO 898-1 碳鋼／合金鋼外螺紋緊固件 8.8、10.9、12.9 公制螺栓、螺絲、螺柱的性能級別和物理／機械要求 本文的對照體系
ISO 898-2 螺帽 8、10、12；薄螺帽可見 04、05 螺帽性能級別與保證載荷，依螺帽型式及螺紋尺寸適用 不可當成螺栓級別解讀
ISO 3506 不鏽鋼緊固件 A2-70、A4-80 等 耐蝕鋼材料組別、性能級別和相應材料要求 不可一對一替代碳鋼／合金鋼級別
SAE J429／北美英制緊固件 Grade 2、5、8 等 SAE 產品尺寸、材料與機械性能要求；等級依直徑等範圍判定 不能只看拉伸強度數字套用單一等價表

不鏽鋼材質和性能級別的更詳細牌號比較，另見不鏽鋼牌號對照：304、316、430、410 與五大鋼種。螺紋直徑與牙距則見螺絲螺紋規格對照：公制 M、UNC 與 UNF 牙距換算。

使用時的材料特性和限制

  • 高級別不等於所有情況都更安全。 更高強度有時伴隨更低延展性、不同疲勞表現和對安裝條件的要求；ISO 898-1 對 12.9/12.9 特別提醒需評估製造能力、服役條件、使用工具和鎖緊方式，以及可能的應力腐蝕開裂風險。完整接合須讓螺栓、螺帽、墊圈、被夾件和工具相容。
  • 扭力不能只由級別決定。 鎖緊扭力受螺徑、螺距、潤滑、表面鍍層、摩擦係數、目標預緊力和接合件材料影響；本文不提供通用扭力數值。
  • 塗鍍層會改變風險和摩擦。 電鍍、熱浸鍍鋅、塗層及潤滑狀態會改變安裝扭力與抗腐蝕能力；高強度鋼件的酸洗和電鍍等製程還須按適用標準控制氫脆風險。
  • 標準試驗溫度有限定。 ISO 898-1:2013 指定的機械性能是在 10–35 °C 的環境條件下測試；高溫、低溫、腐蝕或疲勞環境需另做材料與接頭評估。
  • 結構與安全關鍵用途要用完整規格。 核對標準版次、材料證明、尺寸、公差、最低強度、批號與安裝程序，並交由適任工程人員按設計規範計算。

公制六角螺帽的一般型、高型、薄型完整尺寸表，及性能級別、防鬆款和材料比較，另見公制螺帽尺寸、型式與強度對照。

墊圈的 ISO 7089 一般系列、ISO 7093-1 大型系列尺寸，以及平墊、彈簧、楔形鎖緊和密封墊圈比較，另見墊圈尺寸、型式與材質對照。

規格查核和選用步驟

  1. 記錄完整尺寸和螺紋：例如 M12 × 1.75 × 60，確認粗牙／細牙、長度及產品標準。
  2. 查產品圖、頭部級別標記或材質證明，確認性能級別和製造商；不可只靠外觀判讀。
  3. 確認是 ISO 898-1 碳鋼／合金鋼，還是 ISO 3506 不鏽鋼、SAE 英制或其他專用規格。
  4. 螺帽、墊圈和螺栓作為一組核對；確認螺帽保證載荷、螺紋、公差、型式與表面處理。
  5. 若要核對承載或預緊力，使用該尺寸與級別適用的標準最低值和設計係數；不要拿名義級別公式直接當允許載荷。

來源與標準狀態

  • ISO 898-1:2013：碳鋼與合金鋼螺栓、螺絲和螺柱的性能級別與機械／物理要求；表 3 另列 12.9/12.9 並附選用警示。查核時 ISO 頁面列此版已於 2025 年確認仍有效，同時列出新版 ISO/AWI 898-1 正在研訂；正式設計前應查最新發布版及 corrigendum。
  • ISO 898-2:2022：碳鋼與合金鋼螺帽的性能級別及保證載荷。
  • ISO 3506-1:2020：耐蝕不鏽鋼螺栓、螺絲和螺柱的材料組別與性能級別。
  • ISO 4042:2022/Amd 1:2026：電鍍緊固件塗層系統的 2026 年修訂；ISO 4042 包含降低氫脆風險的要求和建議。
  • Fastenal Fastener Reference Guide：常見公制性能級別和 SAE 螺栓標記資料，供產品辨認及快速查詢。
  • Nordic Fastening Group：鋼螺栓標記說明：以 8.8 為例說明級別數字與名義強度的讀法。

本文適用於依 ISO 898-1 的碳鋼與合金鋼外螺紋緊固件級別辨識；不涵蓋所有尺寸依賴的最低強度表、航空航太螺栓、結構專用螺栓、木螺絲、自攻螺絲或其他產品標準。ISO 898-1:2013 已進入修訂工作，使用於設計、採購和法規文件時應再次確認最新版本。查核日期：2026-10-05。

扳手與套筒尺寸

扳手尺寸快速換算表

要查／換算 方法 例子 提醒
M 螺紋 → 扳手尺寸 先按螺栓頭型與標準查「對邊」表 ISO 六角頭 M10 → 16 mm 套筒 M10 的 10 是螺紋公稱直徑，不是套筒尺寸。
對邊 mm → inch mm ÷ 25.4 16 mm ÷ 25.4 ≈ 0.630 in 這是長度換算，不代表可以安全改用相近英制套筒。
inch → mm inch × 25.4 5/8 in = 15.875 mm 15.875 mm 與 16 mm 很接近，但公差、磨耗和施力會造成滑角風險。
六角頭 → 對邊量測 量相鄰兩個平面的最短距離 卡尺量出 18 mm → 先試 18 mm 工具 不要量六角頂點到頂點的最大外寬。
已知螺帽 → 螺栓尺寸 讀螺帽刻字或量螺紋外徑、牙距，再對照規格 螺帽對邊 18 mm 常見於 M12 六角系列 只憑對邊不能唯一判斷螺紋；特殊法蘭頭、薄螺帽或舊規格可能不同。

ISO 公制六角頭螺栓完整對邊表

下表整理 ISO 4014／ISO 4017 六角頭螺栓的常用公制粗牙系列。s 是六角頭對邊寬度，也是一般扳手或套筒的名目尺寸；粗牙螺距列作辨認螺紋用。括號中的 M3.5、M7 為非優先尺寸，供存在該規格的零件查用。此表涵蓋標準尺寸系列，不表示每種尺寸在每個店家都常備。

螺紋公稱尺寸 粗牙螺距 P（mm） 六角頭對邊 s（mm） 工具名目尺寸 螺栓規格例子
M1.6 0.35 3.2 3.2 mm ISO 4014／4017
M2 0.40 4 4 mm ISO 4014／4017
M2.5 0.45 5 5 mm ISO 4014／4017
M3 0.50 5.5 5.5 mm ISO 4014／4017
(M3.5) 0.60 6 6 mm 非優先尺寸
M4 0.70 7 7 mm ISO 4014／4017
M5 0.80 8 8 mm ISO 4014／4017
M6 1.00 10 10 mm ISO 4014／4017
(M7) 1.00 11 11 mm 非優先尺寸
M8 1.25 13 13 mm ISO 4014／4017
M10 1.50 16 16 mm ISO 4014／4017
M12 1.75 18 18 mm ISO 4014／4017
M14 2.00 21 21 mm ISO 4014／4017
M16 2.00 24 24 mm ISO 4014／4017
M18 2.50 27 27 mm ISO 4014／4017
M20 2.50 30 30 mm ISO 4014／4017
M22 2.50 34 34 mm ISO 4014／4017
M24 3.00 36 36 mm ISO 4014／4017
M27 3.00 41 41 mm ISO 4014／4017
M30 3.50 46 46 mm ISO 4014／4017
M33 3.50 50 50 mm ISO 4014／4017
M36 4.00 55 55 mm ISO 4014／4017
M39 4.00 60 60 mm ISO 4014／4017
M42 4.50 65 65 mm ISO 4014／4017
M45 4.50 70 70 mm ISO 4014／4017
M48 5.00 75 75 mm ISO 4014／4017
M52 5.00 80 80 mm ISO 4014／4017
M56 5.50 85 85 mm ISO 4014／4017
M60 5.50 90 90 mm ISO 4014／4017
M64 6.00 95 95 mm ISO 4014／4017

ISO 4014:2022 涵蓋 M1.6 至 M64 的公制粗牙六角頭螺栓；ISO 4017:2022 涵蓋相同範圍的六角頭螺絲（全牙款）。兩者頭部對邊尺寸相同，主要差異是螺紋長度／是否全牙，而不是扳手尺寸。實際品項還須看產品標準、尺寸系列、頭型和製造商規格。

英制 AF 扳手與套筒常見刻度

英制工具刻度表示相對兩個平行面間的英吋寬度。下表列出常見 AF 分數及毫米換算；換算只比較長度，不代表與接近的公制尺寸可安全互換。英制螺帽與螺栓頭的對邊規格依 ASME 產品系列和緊固件類型而定，不能只看工具表反推螺紋。

英吋 AF 對邊約（mm） 英吋 AF 對邊約（mm）
1/4 6.35 7/8 22.23
5/16 7.94 15/16 23.81
3/8 9.53 1 25.40
7/16 11.11 1 1/16 26.99
1/2 12.70 1 1/8 28.58
9/16 14.29 1 3/16 30.16
5/8 15.88 1 1/4 31.75
11/16 17.46 1 5/16 33.34
3/4 19.05 1 3/8 34.93
13/16 20.64 1 7/16 36.51
1 1/2 38.10
1 9/16 39.69
1 5/8 41.28
1 3/4 44.45

套筒方頭驅動尺寸

方頭規格指棘輪、延長桿或扭力扳手與套筒的方形接頭邊長，和套筒的六角開口無關。例如 10 mm、3/8 in drive 表示六角開口可套 10 mm 對邊，而接口要連接 3/8 in 方頭的棘輪。

常見方頭標記 換算毫米 常見工具情境 選擇提醒
1/4 in 6.35 mm 小型套筒、精細裝配 棘輪、延長桿和套筒方頭需一致
3/8 in 9.53 mm 一般維修、中小型套筒 看方孔／方榫尺寸，不看套筒的六角開口
1/2 in 12.70 mm 汽車及機械常見中大型套筒 方頭較大不代表可任意加力或取代扭力規範
3/4 in 19.05 mm 大型機械及高扭矩工具 核對工具額定值及配件鎖止方式
1 in 25.40 mm 重型設備、大型套筒 依設備規格選用相容棘輪、延長桿和套筒

扳手及套筒結構與材料對照

工具型式／材料 接觸或驅動方式 特性 使用注意
開口扳手 兩爪夾住外六角兩平面 可從側面套入，方便快速使用 對邊鬆或施力歪斜時可能磨圓角部
梅花扳手 封閉環包住外六角 接觸面較完整、不易脫落 須能從零件端部套入；需考慮周圍空間
六角套筒（6-point） 內孔以六角平面配合外六角 適合一般拆裝及較緊固件 套正再施力，使用正確對邊尺寸
十二角套筒（12-point） 內孔有 12 個接合角位 狹窄位置更容易套入 磨損螺帽或高負載時較易滑脫；選工具時依使用情況判斷
鉻釩鋼（Cr-V） 常見手動扳手、手動套筒 常見工具鋼，強度和韌性依熱處理與設計而異 看工具額定、尺寸公差和製造商規格，不只看鋼種名稱
鉻鉬鋼（Cr-Mo） 常見衝擊套筒和衝擊配件 可設計承受反覆衝擊負荷 需明確標示為衝擊用途；不可拿一般亮面手動套筒代替
鍍鉻／拋光表面 一般手工具表面 易清潔，具一般防鏽效果 表面剝落、裂損或變形時停用；未具絕緣認證不得用於帶電工作
黑色氧化／磷化表面 衝擊套筒常見表面 有助於表面防護及辨識 黑色外觀不等於衝擊等級，依包裝或型錄認證選擇

六角螺帽對邊尺寸

一般六角螺帽使用螺栓對應的扳手尺寸，但螺帽標準和種類也要確認。ISO 4032:2023 規定鋼製與不鏽鋼一般型（Style 1）六角螺帽 M5–M39 粗牙尺寸，尺寸範圍之外的螺帽需按該標準附錄或其他產品標準查核。

螺帽螺紋 ISO 4032 一般型對邊 s（mm） 扳手／套筒名目尺寸
M5 8 8 mm
M6 10 10 mm
M8 13 13 mm
M10 16 16 mm
M12 18 18 mm
M14 21 21 mm
M16 24 24 mm
M18 27 27 mm
M20 30 30 mm
M22 34 34 mm
M24 36 36 mm
M27 41 41 mm
M30 46 46 mm
M33 50 50 mm
M36 55 55 mm
M39 60 60 mm

法蘭螺帽、薄螺帽、尼龍防鬆螺帽、冠形螺帽、車輪螺帽、自行車螺栓和特殊頭型可能採不同對邊值。若商品頁列有 DIN、JIS、ASME 或製造商圖號，依該產品規格選工具，不要只按 M 螺紋尺寸推測。

一般型、高型、薄型六角螺帽的完整對邊、對角和高度比較，以及防鬆螺帽型式，另見公制螺帽尺寸、型式與強度對照。

舊 DIN 尺寸與現行 ISO 常見差異

舊 DIN 標準、現行 ISO 尺寸或不同產品規格，在少數尺寸上會使用不同扳手寬度。舊設備的螺栓頭和套筒不一定跟新規格一致；更換時直接量對邊，避免硬套新表。

螺紋 現行 ISO 對邊（mm） 常見舊 DIN 六角頭對邊（mm） 工具差異
M10 16 17 舊件常需 17 mm，現行常用 16 mm
M12 18 19 舊件常需 19 mm，現行常用 18 mm
M14 21 22 舊件常需 22 mm，現行常用 21 mm
M22 34 32 舊件可能用 32 mm，現行常用 34 mm

這些舊尺寸是常見 DIN 六角頭／螺帽系列的辨認提示，不應取代舊零件的實測或原始圖面。DIN 標準經修訂、替代或撤銷後，各市場仍可能流通舊件、庫存品或依其他標準製造的零件。

外六角和內六角尺寸不能混為一表

以上對照只適用於外六角頭與一般六角螺帽。圓柱頭內六角螺絲（例如 ISO 4762）要量螺絲頭內部的六角孔，使用內六角扳手；內六角孔尺寸與相同 M 螺紋的外六角扳手尺寸不同。例如 M8 外六角常用 13 mm 套筒，M8 圓柱頭內六角常用 6 mm 六角扳手。其他起子頭型和內六角規格見螺絲起子頭型怎麼選：PH、PZ、Torx、內六角與特殊槽型。

螺絲頭型 工具接觸位置 M8 常見工具尺寸示例 注意事項
外六角頭（ISO 4014／4017 常見系列） 頭部外側兩平面 13 mm 套筒／扳手 M 尺寸與對邊尺寸不同。
圓柱頭內六角（ISO 4762） 頭部中央六角孔 6 mm 六角扳手 依螺絲產品標準查內孔尺寸。
法蘭外六角或縮小頭 頭部外側兩平面 視產品標準而定 可能小於一般六角頭對邊。
十字、星形或梅花槽 頭部內部驅動槽 不以 M 尺寸直接推定 查 PH／PZ／Torx 型號或製造商資料。

實物選工具的量測步驟

  1. 先確認頭型：外六角、內六角、法蘭頭或其他起子槽，選用不同工具。
  2. 量外六角對邊：卡尺跨相鄰平面量最短距離；若螺栓已裝在設備上，可用套筒逐號試合。
  3. 查看螺紋標示：清潔螺紋後量外徑，並核對牙距；需要完整螺紋直徑和牙距表時，見公制與 UNC／UNF 螺絲螺紋規格對照。
  4. 辨認新舊尺寸：例如 M10 頭量得約 17 mm，可能是舊 DIN 或其他產品規格；不要為了配合表格而磨削螺栓頭。
  5. 套筒要完整貼合：選標稱尺寸相符、無明顯間隙的公制套筒；尺寸太大容易打滑，尺寸太小則不可硬敲套入。

常見查錯與使用限制

  • M10 = 10 mm 套筒 是錯誤推論；M10 表示螺紋公稱直徑，常用 ISO 外六角頭對邊是 16 mm。
  • 18 mm 只描述量到的對邊，不一定唯一對應 M12；特殊螺帽、法蘭頭或其他標準可能重用相近尺寸。
  • 頭部對邊不是螺栓頭的頂點外徑。量頂點到頂點會得到較大的數值，不能用該數值選扳手。
  • 英制套筒與公制套筒有時很接近，但不代表互換安全。採用正確標稱規格可降低滑角和損壞風險。
  • 這份表不代表螺栓強度、扭力或承載能力。強度等級與標記另見螺栓強度等級怎麼看：ISO 898-1 螺絲性能級別與標記。

標準與尺寸資料來源

本表適用於列明的 ISO 六角頭尺寸系列和一般型螺帽範圍。採購替換件、設備維修或設計承載連接時，應同時核對完整產品標準、螺紋牙距、材料／強度等級與實際零件尺寸。查核日期：2026-10-05。

螺帽尺寸、型式與強度

螺帽尺寸快速換算方法表

要換算／確認 公式或量法 範例 注意事項
mm → inch mm ÷ 25.4 16 mm ÷ 25.4 ≈ 0.630 in 這是單位轉換，不代表相近英制螺帽或套筒可以互換
inch → mm inch × 25.4 1/2 in × 25.4 = 12.7 mm 先區分英吋螺紋號數、公稱直徑和扳手對邊
M 螺紋尺寸 螺紋外徑公稱值 M10 約為 10 mm 公稱外徑 M10 不是螺帽高度，也不是套筒尺寸
螺帽對邊 s 量相對兩個平行六角面的距離 ISO 4032 M10 對邊 s = 16 mm 依螺帽標準及款式查值；舊 DIN、法蘭或車輪螺帽可能不同
螺帽高度 m 量承壓面到上端面的軸向高度 M10 一般型約 8.04–8.40 mm 高型、薄型以及有尼龍圈、凸緣或帽頂的總高不同
螺距 P 用螺距規量相鄰牙峰距離 M10 粗牙 P = 1.5 mm 同為 M10 仍有細牙；直徑吻合而牙距不合時不可強行旋入

辨認次序：先量外螺紋公稱直徑和牙距，再量螺帽對邊與高度。螺帽內徑不是用卡尺量到的孔徑：螺紋牙峰和牙底會讓讀值失真，應以螺紋規、螺栓標記或配對資料確認。

六角螺帽常見三種高度完整比較表

下列 ISO 表涵蓋 M5–M39 粗牙六角螺帽標準主要尺寸。對邊 s 是扳手／套筒名目尺寸，e min 是六角頂點間的最小外接尺寸，m 是螺帽本體高度。括號中的 M 尺寸為非優先規格。一般型、高型和薄型通常採相同 M 尺寸的對邊；主要差異是高度和對應的性能級別。

M5–M16

螺紋 粗牙 P（mm） 對邊 s（mm） 對角 e min（mm） ISO 4032 一般型 m min–max（mm） ISO 4033 高型 m min–max（mm） ISO 4035 薄型 m min–max（mm）
M5 0.8 8 8.79 4.40–4.70 4.80–5.10 2.45–2.70
M6 1.0 10 11.05 4.90–5.20 5.40–5.70 2.90–3.20
(M7) 1.0 11 12.12 6.14–6.50 6.84–7.20 3.40–3.70
M8 1.25 13 14.38 6.44–6.80 7.14–7.50 3.70–4.00
M10 1.5 16 17.77 8.04–8.40 8.94–9.30 4.70–5.00
M12 1.75 18 20.03 10.37–10.80 11.57–12.00 5.70–6.00
(M14) 2.0 21 23.36 12.10–12.80 13.40–14.10 6.42–7.00
M16 2.0 24 26.75 14.10–14.80 15.70–16.40 7.42–8.00

M18–M39

螺紋 粗牙 P（mm） 對邊 s（mm） 對角 e min（mm） ISO 4032 一般型 m min–max（mm） ISO 4033 高型 m min–max（mm） ISO 4035 薄型 m min–max（mm）
(M18) 2.5 27 29.56 15.10–15.80 16.90–17.60 8.42–9.00
M20 2.5 30 32.95 16.90–18.00 19.00–20.30 9.10–10.00
(M22) 2.5 34 37.29 18.10–19.40 20.50–21.80 9.90–11.00
M24 3.0 36 39.55 20.20–21.50 22.60–23.90 10.90–12.00
(M27) 3.0 41 45.20 22.50–23.80 25.40–26.70 12.40–13.50
M30 3.5 46 50.85 24.30–25.60 27.30–28.60 13.90–15.00
(M33) 3.5 50 55.37 27.40–28.70 30.90–32.50 15.40–16.50
M36 4.0 55 60.79 29.40–31.00 33.10–34.70 16.90–18.00
(M39) 4.0 60 66.44 31.80–33.40 35.90–37.50 18.20–19.50

M5–M16 的 ISO 4032／4033／4035 螺帽屬產品等級 A，M18–M39 屬產品等級 B；表列名目尺寸和最小／最大高度，製造公差另按各標準要求。M1.6–M4、小於 M5 或大於 M39 的產品可見於標準附錄或其他尺寸系列，但不能直接把上表外推。ISO 4032 與 ISO 4033 的「高型」是幾何樣式，不等於可以只看高度就推定強度；還須看材料和螺帽性能級別。

三種高度怎麼選

型式 ISO 對照 高度特徵 使用方向 限制
一般型／標準六角（Style 1） ISO 4032 常用高度約 m ≈ 0.8D，依 M 尺寸表查值 一般機械接合；螺帽尺寸和性能級別最常見 仍需配合螺栓強度級別、螺紋長度及預緊設計
高型／加高六角（Style 2） ISO 4033 通常高於一般型，約接近 m ≈ D 依接合設計需要較高螺帽本體或指定性能級別時 增高不等於可任意提高螺栓負載；按完整規格選擇
薄型／低型（Style 0） ISO 4035 高度明顯降低，約 m ≈ 0.5D 空間受限、薄型定位或作為鎖緊對螺帽 標準明確指出承載能力較一般型／高型低，不設計用來抵抗螺紋剝離；jam nut 常與一般型或高型一起使用

常見螺帽結構完整對照

以下按外形和鎖緊機制列出常見類型。某些市售名稱會混用；工程圖或採購時應指定尺寸標準、材料、性能級別、表面處理和製造商圖號。

螺帽類型 結構與用途 選用時要量／確認 常見限制
一般六角螺帽 六角外形，常用扳手操作；一般型 ISO 4032 螺紋、粗／細牙、對邊、高度、性能級別 外觀和螺紋吻合不證明性能相配
高型六角螺帽 六角螺帽本體較高；ISO 4033 Style 2 對邊、總高、螺紋有效長度、性能級別 不要以增高尺寸代替規定的材料級別或完整接合設計
薄型六角螺帽／薄螺帽 本體較低；ISO 4035 Style 0 高度、對邊、搭配的第二顆螺帽及可用牙數 承載和抗剝牙能力較低，不宜取代承載設計中的一般型螺帽
薄螺帽＋一般型（jam nut pair） 兩顆螺帽按特定方式互鎖，以維持調整位置 兩顆螺帽的方向、鎖緊程序、螺紋露出和裝配圖 不是把兩顆任意鎖到底便保證防鬆；依接頭設計程序施工
尼龍圈防鬆螺帽（nyloc／insert） 非金屬環在螺紋上產生預緊阻力；ISO 7040 為一般型 螺帽級別、尼龍圈溫度限制、螺栓露牙、可否重用 高溫和化學環境需核對圈材；拆裝後鎖緊阻力會變化，遵照規格是否更換
高型尼龍圈螺帽 加高六角外形加非金屬圈；ISO 7041 系列 總高度、圈材、螺紋及級別 不能與外形近似的一般型 nyloc 自動互換
薄型尼龍圈螺帽 薄型本體加非金屬嵌件；ISO 10511 系列 總高、有效牙數、工作溫度、螺紋尺寸 承載較一般型低，且嵌件增加總高度
全金屬有效扭矩螺帽 變形螺紋、頂部收口或其他金屬結構產生鎖緊阻力 產品標準、材料、鎖緊扭矩、重用次數與溫度 金屬變形結構仍會磨耗；確認指定標準和有效扭矩要求
法蘭螺帽 螺帽底部有一體式凸緣，增加承壓面；部分底面帶齒 凸緣外徑、法蘭底部是否有齒、對邊和高度 凸緣不能自動代表防鬆；齒面會咬傷塗層或軟材
帶法蘭尼龍圈／全金屬防鬆螺帽 法蘭結構與防鬆機制合併 螺帽標準、法蘭面、insert／all-metal 結構、溫度 零件較高、底面結構不同；不可視為普通法蘭螺帽
冠形／開槽螺帽（castle／slotted） 螺帽頂部有槽，與螺栓孔配合穿入開口銷 螺栓橫孔位置、槽數、銷徑及螺紋末端 鎖固需按規定對齊和裝銷；不可為了對槽而任意退鬆或過度鎖緊
蓋形／封閉端螺帽（cap／acorn） 螺帽頂部封閉，遮住外露螺紋並避免尖端外露 內部深度、螺栓露牙長度、帽頂總高 盲端可能先頂到底；螺栓過長會讓螺帽未夾緊便停止旋入
方形螺帽 四方外形，較易在槽道或平面內防轉 對邊、厚度、槽寬、螺紋和材料 工具空間及旋轉空間需求不同於六角螺帽
長螺帽／連接螺帽（coupling nut） 細長內螺紋套筒，用於接合兩根螺柱或牙條 總長、兩側螺紋有效深度、牙距與材料 需保持足夠螺紋咬合；不宜把外露長度當成已達到有效承載
翼形螺帽（wing nut） 兩翼供手旋調整，無須一般扳手 翼寬、手部空間、螺紋和夾緊需求 以手旋為主，不等於可達到工程螺栓的設計預緊力
焊接螺帽（weld nut） 底面有焊接凸點或法蘭，固定在薄板或零件上 螺紋、焊點位置、板厚、焊接材料及後處理 焊接熱會改變塗層和材料狀態，須採指定製程
T 型／滑塊螺帽 外形嵌入型材槽、機床槽或導軌後再鎖緊 槽寬、槽底形狀、旋轉定位、螺紋 T 槽系統有多種尺寸系列；相同螺紋不保證槽內相容
籠式螺帽（cage nut） 彈片籠架把方螺帽定位在薄板方孔內，常用於機櫃 方孔尺寸、板厚、螺紋、籠架卡扣範圍 螺帽本體能旋入，不代表彈片籠與面板孔相容
車輪螺帽／輪圈螺帽 螺紋之外還有錐座、球面座、平座或墊片等承靠面 螺紋、座面形狀與角度、柄長、輪圈孔、對邊 座面錯誤可能造成輪圈損傷或夾持不良；按車輛和輪圈規格選，不能只看 M 尺寸

螺帽性能級別與標記怎麼讀

螺帽性能級別使用單一數字或薄螺帽的兩位數標示；螺栓級別則常見 8.8、10.9 等兩段數字，兩者不是同一套標記。下表是標準體系的類別索引，實際可用尺寸、熱處理和配對範圍須查看 ISO 898-2 或 ISO 3506-2。

螺帽標記例 常見適用型式／標準 初步解讀 必須一起確認
5、6 一般型鋼螺帽的一部分性能級別 依 ISO 898-2 的規定和尺寸範圍確認 配套螺栓級別、螺帽高度、螺紋尺寸和證明載荷
8、10、12 一般型或高型鋼螺帽的性能級別 高型和一般型適用範圍不同；同一數字不代表相同幾何尺寸 ISO 4032／4033 型式、M 尺寸、產品批次標記和螺栓相容性
04、05 ISO 4035 薄螺帽的性能級別 前置 0 是級別標記的一部分，不是 4 或 5 的普通寫法 低型薄螺帽有較低承載能力，不能依一般型條件選螺栓
A2-70、A4-80 不鏽鋼螺帽材料組別與性能級別 A2／A4 等是耐蝕鋼組別；70／80 是相應性能代碼 按 ISO 3506-2、腐蝕環境、溫度及配套螺栓資料核對
製造商符號 製造商或供應商識別 不等於強度級別或材質牌號 與螺帽級別、標準、批號一併讀取

ISO 4032:2023 一般型螺帽 M5–M16 可按標準提供鋼製性能級別 5、6、8、10、12 的規定範圍，M16 以上至 M39 的級別組合不同；ISO 4033:2023 高型對應鋼製級別為 8、10、12；ISO 4035:2023 薄型採 04、05 等薄螺帽類別。這些級別不能直接理解為螺帽「一定和同數字螺栓配用」的完整規則；配對依 ISO 898-2、螺紋直徑、形狀和螺栓實際級別判定。

螺帽材料與表面處理比較

材料／表面 特性 可能限制 採購確認項目
碳鋼／合金鋼 可依材料、熱處理和尺寸製成多種性能級別 裸鋼易鏽；高強度材料的鍍層和製程須控制 ISO 898-2 性能級別、熱處理狀態、批號、鍍層和配套螺栓
鍍鋅鋼 常見防蝕處理，能提供不同表面外觀 電鍍會改變螺紋尺寸／摩擦條件；高強度件需確認氫脆控制與塗層標準 ISO 4042 電鍍系統、鋅片塗層或熱浸鍍鋅規格、螺紋公差
不鏽鋼 A2（常見 304 系） 一般大氣環境耐蝕性佳，日常用途常見 鹽水、氯化物或特定化學環境仍可能腐蝕；與螺栓組合要考慮咬合 ISO 3506-2 材料組別和性能級別、介質與工作溫度
不鏽鋼 A4（常見 316 系） 常用於較高氯化物耐蝕需求 不代表任何海水、酸鹼或高溫條件都不腐蝕；需同系統搭配 腐蝕環境、材料證明、相容螺栓與表面狀態
黃銅／銅合金 易加工、可導電，常見於電氣、裝飾或低負載連接 強度和耐磨性依合金而異，不可按顏色推測牌號 合金牌號、電氣接觸、溫度和設計載荷
尼龍／工程塑料 輕、絕緣，可降低刮傷或避免金屬接觸 受溫度、紫外線、化學品和長期夾壓影響；會蠕變 聚合物牌號、溫度／介質範圍、承載限制
鍍鎳、鍍鉻或外觀鍍層 改變顏色、光澤或表面耐磨性 鍍層厚度、底材及接觸環境會影響耐久和尺寸 底材、塗層工法、厚度、耐蝕要求和批次證明

「不鏽鋼」「防鏽」「鍍金色」等名稱不足以確定強度或耐蝕等級。若環境涉及鹽霧、酸鹼、高溫、電偶腐蝕、食品接觸或安全結構，按設計文件和材料證明書選擇，不以顏色或單一商業名稱代替牌號。

依用途挑螺帽的快速檢查表

使用情境 先確認 常見方向 避免的錯誤
一般機械連接 公稱直徑、牙距、螺栓級別、螺帽高度 相容的 ISO 4032 一般型或 ISO 4033 高型 不以「旋得進去」當作強度相配證明
空間有限 可用高度、扳手空間、有效咬合牙數 薄型螺帽作定位或依設計作對螺帽 不以薄螺帽取代承載設計中的一般型螺帽
輕中度振動 預緊力、接合面、重用與維修方式 指定 ISO 7040／7042 或其他經驗證鎖緊設計 不混用不同 insert、螺紋和工作溫度的零件
機櫃／型材槽 板孔、籠架、槽寬或 T 槽截面 籠式螺帽、T 型槽螺帽、滑塊螺帽 不只按 M 螺紋選型，需核對安裝外形
車輪和底盤 輪圈座面、螺紋、扭力程序和車廠規定 指定車輪螺帽或防盜螺帽 不把錐座、球面座和平座互換
液體或戶外環境 材料、塗層、異種金屬接觸和介質 依腐蝕環境選鋼、不鏽鋼或非金屬 不把 A2／A4 標示視為對所有環境的保證
需要防鬆 振動型態、承載、溫度、拆裝頻率和驗證要求 指定尼龍圈、全金屬、楔鎖或機械止動結構 不依螺帽外觀猜防鬆性能，也不只看商品名稱

螺帽與螺栓、墊圈配套核對

螺帽只有在尺寸、牙距、材料、性能級別和接觸面都相容時，才是螺栓接合的一部分。拆換時同時檢查螺紋有無損傷、螺栓露牙長度是否足夠、墊圈硬度是否相配、塗層是否改變摩擦條件，以及螺帽是否為需要更換的一次性鎖緊款。

進一步對照：

參考資料

尺寸表只涵蓋列明的 ISO 公制粗牙六角螺帽規格；細牙、英制、車輪螺帽、焊接螺帽和特殊應用需查各自標準與零件圖。承載能力、鎖緊扭力、重用條件和腐蝕相容性不由幾何尺寸單獨決定。正式設計與採購以最新標準、製造商規格、材料證明及接合設計為準。查核日期：2026-10-06。

墊圈尺寸、型式與材質

墊圈尺寸快速換算與選擇表

要查／換算 方法 例子 使用提醒
mm → inch mm ÷ 25.4 20 mm ÷ 25.4 ≈ 0.787 in 墊圈直徑和厚度多以 mm 標示
inch → mm inch × 25.4 3/4 in × 25.4 = 19.05 mm 換算只是長度轉換，不會使英制墊圈變成公制規格
讀 M 尺寸 M 數字是配用螺紋的公稱直徑 M8 墊圈孔徑約 8.4 mm 墊圈孔會比螺栓公稱直徑大，留有間隙
一般系列選型 螺栓尺寸對 ISO 7089 欄，確認內孔、外徑、厚度 M8：8.4 × 16 × 1.6 mm 典型一般平墊圈；實際仍核對標準版次和公差
大型系列選型 有較大通孔、長孔或較軟承壓面時，查 ISO 7093-1 M8：8.4 × 24 × 2 mm 大外徑可擴大承壓區；不能代替結構設計計算
辨認手上零件 卡尺量內孔、外徑及厚度，再對標準表 孔約 10.5、外徑 20、厚約 2 mm：可能是 M10 一般系列 僅憑內孔不能辨認系列、材料或硬度

三個尺寸的定義：d1 是墊圈中心孔徑，d2 是外徑，h 是厚度。商品標示 M10 washer 通常表示配 M10 螺紋，不是墊圈孔徑剛好 10 mm。

公制平墊圈尺寸表：ISO 7089 一般系列

下表整理一般系列的公稱孔徑、外徑和厚度。括號尺寸是標準表列的非優先尺寸。ISO 7089 規定一般系列、產品等級 A，並區分 200 HV 和 300 HV 硬度類別；不鏽鋼墊圈的機械性能分類另須按材料標準核對。

配用螺紋 中心孔 d1（mm） 外徑 d2（mm） 厚度 h（mm） 尺寸系列
M1.6 1.7 4 0.3 一般
M2 2.2 5 0.3 一般
M2.5 2.7 6 0.5 一般
M3 3.2 7 0.5 一般
(M3.5) 3.7 8 0.5 非優先尺寸
M4 4.3 9 0.8 一般
M5 5.3 10 1 一般
M6 6.4 12 1.6 一般
M8 8.4 16 1.6 一般
M10 10.5 20 2 一般
M12 13 24 2.5 一般
(M14) 15 28 2.5 非優先尺寸
M16 17 30 3 一般
(M18) 19 34 3 非優先尺寸
M20 21 37 3 一般
(M22) 23 39 3 非優先尺寸
M24 25 44 4 一般
(M27) 28 50 4 非優先尺寸
M30 31 56 4 一般
(M33) 34 60 5 非優先尺寸
M36 37 66 5 一般
(M39) 42 72 6 非優先尺寸
M42 45 78 8 一般
(M45) 48 85 8 非優先尺寸
M48 52 92 8 一般
(M52) 56 98 8 非優先尺寸
M56 62 105 10 一般
(M60) 66 110 10 非優先尺寸
M64 70 115 10 一般

ISO 7089:2000 的 ISO 頁面列示為 Published，並記載 2021 年確認、2025 年進入「待修訂」階段。這張尺寸表按現有 2000 版資料整理；工程圖、採購合約或安全關鍵接合應再確認當下採用版次、硬度級別、公差和材料要求。

公制平墊圈尺寸表：ISO 7093-1 大型系列

大型系列在相同公稱螺紋下具有更大的外徑，適合需要較寬支承面的設計，例如長孔、較大的通孔或較軟的接觸材料。注意部分尺寸的大型系列孔徑也不同於一般系列，因此應依完整表格選購，而不是只換一片外徑較大的墊圈。

配用螺紋 中心孔 d1（mm） 外徑 d2（mm） 厚度 h（mm）
M3 3.2 9 0.8
M3.5 3.7 11 0.8
M4 4.3 12 1
M5 5.3 15 1
M6 6.4 18 1.6
M8 8.4 24 2
M10 10.5 30 2.5
M12 13 37 3
M14 15 44 3
M16 17 50 3
M18 19 56 4
M20 21 60 4
M22 23 66 5
M24 25 72 5
M27 30 85 6
M30 33 92 6
M33 36 105 6
M36 39 110 8

ISO 7093-1:2000 的尺寸範圍為 M3–M36；其 ISO 頁面列示 2021 年確認、2025 年進入「待修訂」階段。大型墊圈不是強度等級更高的替代品，承壓、板材撕裂、螺栓彎曲和墊圈壓陷仍須按結構計算。

墊圈常見型式完整對照

「墊圈」是一組外形和功能差異很大的零件。名稱相近的款式不一定具相同標準、承載能力或防鬆效果；先確認需要的是支承、調距、密封、彈性補償，還是抗旋轉鎖定。

型式 外觀／結構 主要用途 使用限制與核對項目
一般平墊圈（normal series） 薄平圓環，外徑一般 分散螺栓頭或螺帽的承壓、保護接觸表面、配一般通孔 配合螺栓公稱尺寸和硬度級別；不保證自行防鬆
大型平墊圈（large／fender series） 外徑相對大，常用於軟材或較大孔 擴大接觸面積，降低局部壓陷、跨長孔或大孔 外徑變大不等於允許載荷按面積直接增加；核算接合材料和板厚
小型／窄型平墊圈 外徑比一般系列小 頭部周圍空間有限、精密組件或特定產品設計 支承面較小；需用指定圖面、標準或料號，不可當作一般墊圈等效替代
斜面／倒角墊圈 一面有斜面、錐面或倒角 配合斜面、角鋼或特定座面，使螺帽與承壓面貼合 方向和斜角須符合接觸面；一般平墊圈可能造成偏載
沉頭／杯形墊圈 凹座或圓錐沉孔 承托沉頭螺絲頭、改善外觀或分散局部壓力 頭型角度和外徑要與螺絲相配；錯角度會只在邊緣接觸
墊片／調整墊圈（shim） 精密薄片或多片疊層 軸向間隙調整、校準或定位 需要控制厚度公差、平面度和疊片組合；不是一般承載墊圈的默認替代
彈簧墊圈／開口鎖緊墊圈 單圈斷口、略帶螺旋或彈性形狀 傳統輕載固定方式，提供一定彈性或咬合作用 防鬆能力受接頭、預緊力和表面影響；振動關鍵用途不可只靠此款，並依工程規格選擇
外齒／內齒墊圈 內側或外緣有放射齒 齒端咬入配合面，供特定接地或防轉接合使用 會傷害表面、鍍層或薄板；是否可重用及電氣接觸性能依設計核對
雙面齒形／鋸齒法蘭墊圈 多齒分布在內外或法蘭底面 在指定表面增加機械咬合，常與法蘭螺絲結合 對漆面、軟材和接地路徑可能有影響；不可只因外觀有齒就視為可靠防鬆
楔形鎖緊墊圈組 兩片配對，斜坡面互相接觸、外側有齒 利用凸輪斜坡角大於螺紋螺旋角的原理抵抗旋鬆 須成對裝、凸輪面相對；依產品資料核對尺寸、表面硬度、預緊力和重用條件
碟形彈簧墊圈／Belleville 錐形圓盤 提供彈簧力、維持預載或補償一定位移 載荷—位移曲線、堆疊方向和可用行程須查型錄；不是普通平墊圈
波形彈簧墊圈 圓環呈一個或多個波峰 小行程軸向彈性預載、補償公差或降低鬆動間隙 可提供的力和行程依截面、材料、波形而異；不應超過允許壓縮量
止動片／折舌墊圈（tab／lock washer） 有可折彎舌片或耳部 折片抵住螺帽平面或零件，機械限制旋轉 只能按指定軸、螺帽和折舌方式安裝；拆裝後可能需換新
密封墊圈／黏結密封墊圈 金屬外圈結合彈性體或有密封唇 靜態端面密封，常見於油路、液壓、管件或殼體 檢查內外徑、橡膠配方、介質、溫度、壓力和表面狀態；不可按螺紋尺寸單獨選
軟質密封圈／纖維墊片 平面橡膠、纖維、紙材或複合墊 端面密封、隔振或保護表面 溫度、流體相容、壓縮永久變形和壓力等級依材料規格選
肩形／絕緣墊圈 中央凸肩伸入孔內，部分帶平面墊片 螺栓與孔壁絕緣、定位或保護板邊 確認肩部長度、孔徑、耐溫、介電和蠕變；不能當金屬承載墊圈計算

防鬆墊圈怎麼選

墊圈不會因為「裝了」就自動防鬆。一般平墊圈的主要用途是承壓面分布；開口彈簧墊圈、齒形墊圈、楔形鎖緊墊圈、止動片和碟形彈簧是不同機制，也不能互換。振動、熱循環、塑料或木材蠕變、接觸面塗層、預緊力和維修需求都會改變接頭表現。關鍵接合依設計文件指定防鬆方式，並遵照製造商安裝和重用指引。

墊圈材料、硬度與表面處理

材料／處理 特性 常見限制 選配時確認
碳鋼／合金鋼 可經熱處理取得多種硬度和承壓能力，尺寸供應廣 未防護時易鏽；熱處理和鍍層會影響性能與尺寸 產品標準、硬度類別（如 HV）、塗鍍層和配用螺栓強度
鍍鋅鋼／鋅片塗層鋼 表面防蝕，常見於一般室內或戶外緊固件 腐蝕性能受鍍層厚度、塗裝和環境影響；電鍍高強度零件需評估製程風險 塗層規格、鹽霧或環境要求、是否與螺栓／螺帽相容
不鏽鋼 A2／常見 304 系 一般大氣環境耐蝕性較碳鋼佳 氯鹽或嚴苛化學環境可能不適用；不鏽鋼墊圈不能只按外觀看硬度 具體牌號／組別、機械性能、配對螺栓和咬合風險
不鏽鋼 A4／常見 316 系 含鉬等級常用於較高氯化物耐蝕需求 並非在所有酸、溫度或海水條件都不腐蝕；硬度和承載要求仍要查 材料證明、介質條件、表面處理和異種金屬接觸
黃銅／青銅 導電、可加工，部分水路或電氣接點採用 強度與硬度低於許多鋼墊圈；可能在鋼件附近形成電偶腐蝕 合金牌號、接點需求、承載力和介質相容性
銅 延展性好，部分設計以退火銅墊片作一次性壓縮密封 重用、刮傷或硬化可能造成密封不良；導電且較軟 是否為指定退火狀態、密封面尺寸、介質和更換週期
鋁 輕量，適合部分低載或異種材料設計 較軟、受壓可能變形，與其他金屬接觸時需評估電偶腐蝕 合金、厚度、承壓面和電化學相容
彈簧鋼 可提供可恢復彈性，常用於碟形、波形或特定止動件 表面鏽蝕或過度壓縮會降低功能；熱處理會影響彈力 材料、硬度、載荷—位移曲線和使用溫度
尼龍／工程塑料 電氣絕緣、輕量、可保護表面 受熱、紫外線、化學品和長期壓縮會影響性能；可能蠕變 聚合物牌號、耐溫、耐化學性、介電和承載限制
PTFE 或其他氟塑料 化學耐受範圍廣、低摩擦，部分材料適合特殊密封或隔離 易冷流／蠕變，承載和保持預緊能力依設計受限 確切材料牌號、載荷、溫度、介質、表面和壓縮量
橡膠／彈性體（NBR、EPDM 等） 彈性密封、隔振或防刮 不同配方對油品、燃料、臭氧、紫外線和溫度的耐受不同 聚合物代碼、硬度、截面、介質、壓力與工作溫度

材料名稱不能取代完整規格。即使外徑和內孔相同，不同硬度、厚度、塗層或彈性體配方也可能有不同承載、密封與壽命。接地、耐壓、食品接觸或結構用途要使用該用途指定的認證和零件資料。

按接合情境選墊圈

接合情境 優先核對 常見方向 不要忽略
一般鋼件螺栓、螺帽 螺紋公稱尺寸、ISO 系列、硬度與螺栓級別 ISO 7089 一般平墊圈 墊圈硬度不能低到被高強度接合面壓陷；依標準配套
木板、塑料、薄鋁板 孔徑、面積、板厚、局部承壓 考慮 ISO 7093-1 大型系列或專用承壓板 軟材會蠕變或壓潰；增大墊圈不等於設計完成
長孔或較大間隙孔 大型墊圈覆蓋量和滑移方向 大型平墊圈、專用方墊圈或板材承壓片 確認墊圈完全覆蓋孔邊並滿足邊距和載荷要求
嚴重振動或動態載荷 載荷、接頭材料、預緊力、驗證方式 指定楔形鎖緊、止動機構或經驗證的接合設計 不要只加開口彈簧墊圈便宣稱完成防鬆
油路、管路或殼體端面密封 溝槽／平面、壓力、溫度、流體、尺寸 指定 O-ring、黏結密封墊圈、銅墊片或纖維墊片 管牙種類、端面和密封件須成套；墊圈尺寸不能取代螺紋密封設計
螺絲需要彈性預載 要補償的軸向位移、力值、溫度和安裝空間 碟形彈簧或波形墊圈 查力—位移曲線，不能只看無載高度或外觀
螺栓與機殼／面板絕緣 孔徑、肩部長度、耐溫、電壓和漏電距離 肩形尼龍或工程塑料絕緣墊圈 絕緣墊圈也可能承受壓縮；確認蠕變和耐壓資料

辨認與下單檢查清單

  1. 量內孔、外徑、厚度：不要只量外徑；薄墊圈可用卡尺測厚度，避免把兩片重疊誤判成一片。
  2. 記錄配用螺紋和標準：例如 M8，ISO 7089，一般系列 或 M8，ISO 7093-1，大型系列；「M8 墊圈」仍未完整指定系列。
  3. 確認材料和表面處理：碳鋼／不鏽鋼、硬度、鍍鋅或其他塗層，並與螺栓、螺帽和接觸面配套。
  4. 檢查功能細節：彈簧款看自由高度和載荷資訊；密封款看橡膠牌號和介質；齒形／楔形款看方向、成對要求和重用規定。
  5. 按圖面核對尺寸公差：若原機械圖指定 DIN、ISO、JIS、ASME 或品牌料號，不用外觀相似的零件直接替換。

螺栓、螺帽和墊圈應視為一組核對：強度等級與配套螺帽見螺栓強度等級對照，六角頭與扳手尺寸見公制螺栓扳手尺寸對照，螺紋規格見公制 M、UNC 與 UNF 螺絲螺紋對照。

參考資料

尺寸表用於識別和初步選配，不取代 ISO 標準全文、機械圖面或結構計算。標準生命週期可能變動；正式設計、採購和安全關鍵用途應確認最新採用版次、產品硬度、材料證明與公差。查核日期：2026-10-06。

切削絲攻底孔：公制、UNC、UNF

預鑽孔尺寸快速換算方法表

要換算或計算 公式 例子
英吋 → mm 英吋 × 25.4 1/4 in × 25.4 = 6.35 mm
mm → 英吋 mm ÷ 25.4 5.0 mm ÷ 25.4 ≈ 0.1969 in
TPI → 牙距（mm） 25.4 ÷ TPI 20 TPI：25.4 ÷ 20 = 1.27 mm
公制切削絲攻底孔（75% 理論牙深） D − (75 × P ÷ 76.98) M8 × 1.25：8 − (75 × 1.25 ÷ 76.98) ≈ 6.78 mm
Unified 切削絲攻底孔（75% 理論牙深） D − (75 × 0.01299 ÷ TPI)，單位 in 1/4-20：0.250 − (75 × 0.01299 ÷ 20) ≈ 0.2013 in
常用公制心算法（約 77%） 公稱直徑 D − 牙距 P M8 × 1.25：8 − 1.25 = 6.75 mm，通常選 6.8 mm 鑽頭

符號：D 是螺紋公稱大徑；P 是公制牙距。公式中的百分比以整數 75 代入，不是小數 0.75。75% 是切削絲攻的常見理論參考值，不是唯一可用牙深；用 D − P 的公制心算法通常會得到約 77% 理論牙深，且再受可買到的標準鑽頭尺寸影響。不同製造商表格會因採用的理論公式、標準鑽頭刻度和取整方式略有不同。

公制 M 粗牙攻牙底孔表

下表逐一列出常見公制粗牙尺寸；底孔是將 75% 理論牙深公式計算後，取至最接近的 0.1 mm 作為查表近似值。若正式圖面或絲攻型錄指定不同底孔，以指定值為準。M6 × 1.0 表示公稱大徑 6 mm、牙距 1.0 mm。

螺紋規格 牙距 P（mm） 75% 理論底孔（mm，約） D − P 心算值（mm）
M1 × 0.25 0.25 0.76 0.75
M1.2 × 0.25 0.25 0.96 0.95
M1.4 × 0.30 0.30 1.11 1.10
M1.6 × 0.35 0.35 1.26 1.25
M1.8 × 0.35 0.35 1.46 1.45
M2 × 0.40 0.40 1.61 1.60
M2.5 × 0.45 0.45 2.06 2.05
M3 × 0.50 0.50 2.51 2.50
M3.5 × 0.60 0.60 2.91 2.90
M4 × 0.70 0.70 3.32 3.30
M4.5 × 0.75 0.75 3.77 3.75
M5 × 0.80 0.80 4.22 4.20
M6 × 1.00 1.00 5.03 5.00
M7 × 1.00 1.00 6.03 6.00
M8 × 1.25 1.25 6.78 6.75
M10 × 1.50 1.50 8.54 8.50
M12 × 1.75 1.75 10.29 10.25
M14 × 2.00 2.00 12.05 12.00
M16 × 2.00 2.00 14.05 14.00
M18 × 2.50 2.50 15.57 15.50
M20 × 2.50 2.50 17.57 17.50
M22 × 2.50 2.50 19.57 19.50
M24 × 3.00 3.00 21.08 21.00

表格中的「75% 理論底孔」由公式計算至小數點後兩位，並非每個尺寸都能買到同樣標稱值的鑽頭；M1.8 等小尺寸，0.05 mm 的差異也會明顯改變實際牙深。選用實際鑽頭時，查絲攻製造商表格的標準鑽徑，並考量鑽頭跳動和材料。

Unified 英制小螺絲 UNC／UNF 預鑽表

以下為常見小螺絲尺寸的切削絲攻底孔，英吋小數和毫米由常用鑽頭標稱值換算或按製造商表列。# 表示 number drill 號數；英制系列的牙數 TPI 越高，牙距越小。

若要把 #7、Letter F 這類底孔標記換成十進位英吋或毫米，查鑽頭尺寸完整對照：Number #1–#80、A–Z 字母與毫米換算。

螺紋規格 系列 TPI 製造商表列底孔 約當 mm
#0-80 小螺絲細牙 80 1.20 mm 1.20
#1-64 UNC 64 1.45 mm 1.45
#1-72 UNF 72 #53（0.0595 in） 1.51
#2-56 UNC 56 1.73 mm 1.73
#2-64 UNF 64 1.80 mm 1.80
#3-48 UNC 48 2.00 mm 2.00
#3-56 UNF 56 #46（0.0810 in） 2.06
#4-40 UNC 40 2.20 mm 2.20
#4-48 UNF 48 2.32 mm 2.32
#5-40 UNC 40 #39（0.0995 in） 2.53
#5-44 UNF 44 2.60 mm 2.60
#6-32 UNC 32 #36（0.1065 in） 2.71
#6-40 UNF 40 #33（0.1130 in） 2.87
#8-32 UNC 32 3.40 mm 3.40
#8-36 UNF 36 #29（0.1360 in） 3.45
#10-24 UNC 24 #25（0.1495 in） 3.80
#10-32 UNF 32 #21（0.1590 in） 4.04
#12-24 UNC 24 4.45 mm 4.45
#12-28 UNF 28 4.60 mm 4.60

Unified 分數英吋尺寸 UNC／UNF 預鑽表

螺紋規格 系列 TPI 製造商表列底孔 約當 mm
1/4-20 UNC 20 #7（0.2010 in） 5.11
1/4-28 UNF 28 5.45 mm 5.45
5/16-18 UNC 18 Letter F（0.2570 in） 6.53
5/16-24 UNF 24 Letter I（0.2720 in） 6.91
3/8-16 UNC 16 5/16 in（0.3125 in） 7.94
3/8-24 UNF 24 8.50 mm 8.50
7/16-14 UNC 14 Letter U（0.3680 in） 9.35
7/16-20 UNF 20 9.95 mm 9.95
1/2-13 UNC 13 27/64 in（0.4219 in） 10.72
1/2-20 UNF 20 11.40 mm 11.40
9/16-12 UNC 12 12.20 mm 12.20
9/16-18 UNF 18 12.90 mm 12.90
5/8-11 UNC 11 13.60 mm 13.60
5/8-18 UNF 18 14.50 mm 14.50
3/4-10 UNC 10 16.50 mm 16.50
3/4-16 UNF 16 17.50 mm 17.50
7/8-9 UNC 9 19.50 mm 19.50
7/8-14 UNF 14 20.40 mm 20.40
1-8 UNC 8 22.25 mm 22.25
1-12 UNF 12 23.30 mm 23.30

75% 牙深是什麼？切削絲攻和成形絲攻不能共用底孔

牙深百分比是指螺紋牙型理論高度被切出的比例，不是螺絲有多少長度旋入。常用底孔表多以 60° 螺紋牙型的理論值和選定牙深計算；約 75% 是常見速查目標。Guhring 的技術資料指出，100% 理論牙深相較 75% 牙深，螺紋強度只約增加 5%，攻牙扭力卻可能達 3 倍；實際結果仍依材料、螺紋公差、有效嚙合長度和受力條件而變。除非設計要求，不要為追求更高百分比自行縮小底孔。

絲攻／孔型 底孔選擇重點 常見誤用
切削絲攻（cut tap） 依標示牙距、牙深百分比和材料查表；本頁表格屬此類 把小孔攻得更深當成一定更強，造成扭力過大或斷攻。
成形絲攻／無屑絲攻（form / roll tap） 由絲攻製造商指定更大的底孔；靠材料塑性流動成形，不切出切屑 直接沿用切削絲攻尺寸，容易超出扭力或使工件材料裂開。
通孔攻牙 底孔鑽穿工件，另確認絲攻導牙長度、排屑方向與出口毛邊 忘了通孔出口去毛邊，或讓絲攻行程不足。
盲孔攻牙 底孔深度需比目標有效螺紋深度多出鑽尖錐度、絲攻導牙和容屑空間 只按螺栓旋入長度鑽深，絲攻先頂到底而折斷。

深度計算不能只看鑽頭直徑：一般麻花鑽鑽尖有錐角，絲攻前端也有不完整牙。盲孔特別要把「完整牙深」、「絲攻倒角長度」和「鑽尖到底深度」分開估算；螺紋孔深規格若標註有效全牙長度，應按刀具型錄和設備行程留量。

下刀前的規格核對表

核對項目 確認內容 忽略後的問題
螺紋完整標示 直徑、牙距／TPI、系列（M、UNC、UNF 等）、內螺紋公差等級 只知道外徑，卻選錯牙距或公差配合。
絲攻類型 切削、螺旋槽、先端槽、成形，以及加工材料 底孔尺寸、排屑方式、潤滑和可用孔型不同。
底孔直徑 以實際鑽頭測徑或絲攻廠牌表確認 標稱尺寸不一定等於鑽頭實測，磨耗或跳動會改變孔徑。
孔深 通孔或盲孔、有效全牙長度、鑽尖留量 盲孔可能頂底、殘屑卡住或全牙長不足。
工件材料 鋁、鋼、不鏽鋼、塑膠等材料與硬度 相同絲攻尺寸的切削負荷、潤滑和成形能力不同。
驗收方式 螺紋塞規、螺栓配合、圖面公差和量產抽驗頻率 「螺絲鎖得進去」不等於螺紋符合公差或承載要求。

英吋分數完整轉毫米刻度，可參閱英吋分數換算毫米：六十四分之一吋完整刻度表。螺絲頭的起子槽型與批頭辨認則見螺絲起子頭型完整對照。

參考資料

表內公制粗牙底孔依 75% 理論牙深公式計算，再取到 0.1 mm；英制常用底孔依 Guhring 公開表列的切削絲攻 75% 欄。不同製造商可能選用相鄰鑽頭尺寸；加工前應核對實際絲攻、材料、孔深和公差。本文不替代工程圖、標準全文或製程驗證。查核日期：2026-10-05。

木螺絲：Gauge、長度、導孔與材質

快速換算方法表

要換算或判讀 公式／方法 例子 注意事項
英吋 → 毫米 in × 25.4 = mm 1-1/2 in × 25.4 = 38.1 mm 螺絲長度和鑽頭直徑常用英吋
毫米 → 英吋 mm ÷ 25.4 = in 38.1 mm ÷ 25.4 = 1.5 in 1 in = 25.4 mm，為精確換算
螺絲 Gauge → 公稱直徑 0.060 + (0.013 × Gauge) = in #8：0.060 + 0.013×8 = 0.164 in 查表尺寸優先於自行用公式重算，並留意不是所有號數都常備庫存
鑽頭英吋分數 → 毫米 分子 ÷ 分母 × 25.4 7/64 in = 1.59 mm 導孔依實際螺絲、木材和廠商資料選擇
螺絲長度 從頭部承靠面量至尖端 平頭量到頭頂；盤頭從頭下量 頭型不同，起算位置不同

傳統英制木螺絲 Gauge #0–#24 完整直徑表

這是英制傳統木螺絲的公稱外牙直徑對照，不是桿部直徑、牙底直徑、螺絲頭直徑或導孔尺寸。標準表列有 #0 到 #24 的 nominal size，但 ASME 提醒尺寸資料不代表每一種型式及號數都有現貨生產。

Gauge 公稱外徑（in） 公稱外徑（mm） Gauge 公稱外徑（in） 公稱外徑（mm） Gauge 公稱外徑（in） 公稱外徑（mm）
#0 0.060 1.52 #9 0.177 4.50 #18 0.294 7.47
#1 0.073 1.85 #10 0.190 4.83 #19 0.307 7.80
#2 0.086 2.18 #11 0.203 5.16 #20 0.320 8.13
#3 0.099 2.51 #12 0.216 5.49 #21 0.333 8.46
#4 0.112 2.84 #13 0.229 5.82 #22 0.346 8.79
#5 0.125 3.18 #14 0.242 6.15 #23 0.359 9.12
#6 0.138 3.51 #15 0.255 6.48 #24 0.372 9.45
#7 0.151 3.84 #16 0.268 6.81
#8 0.164 4.17 #17 0.281 7.14

例如 #10 × 2 in 表示傳統木螺絲 Gauge #10，公稱外牙直徑約 0.190 in（4.83 mm），長度 2 in（50.8 mm）。現代結構螺絲和部分生產型螺絲，即使標 #10，其實際桿徑、牙底與牙型仍以該產品規格書為準。

長度 1/4–4 英吋逐 1/4 英吋換算

下表是長度單位換算表，不表示所有 Gauge、頭型或螺絲種類都販售表列的每一個長度。實際常備尺寸以製造商型錄為準。

長度（in） 換算長度（mm） 長度（in） 換算長度（mm） 長度（in） 換算長度（mm） 長度（in） 換算長度（mm）
1/4 6.35 1-1/4 31.75 2-1/4 57.15 3-1/4 82.55
1/2 12.70 1-1/2 38.10 2-1/2 63.50 3-1/2 88.90
3/4 19.05 1-3/4 44.45 2-3/4 69.85 3-3/4 95.25
1 25.40 2 50.80 3 76.20 4 101.60

更精確長度用 in × 25.4 = mm 換算；例如 2-3/8 in = 2.375 × 25.4 = 60.325 mm，約 60.33 mm。英吋分數先轉成小數或分子除以分母再換算。

木螺絲長度怎麼量

美國傳統木螺絲尺寸說明以頭部承靠面到尖端為長度基準。實際看商品時，需按頭型找正確承靠面；不要一律從螺絲頭最高點量到尖端。

頭型 長度起算點 常見用途／外觀
平頭／沉頭（flat） 從頭頂平面量到尖端 頭部可沉入預先加工的沉孔，表面可做平齊
橢圓頭（oval） 從頭部承靠面量到尖端 頭部下半部沉入，頂面仍略凸起
圓頭（round） 從頭下承靠面量到尖端 頭部明顯凸出，常用於外觀可見的固定
盤頭／圓柱頭（pan） 從頭下承靠面量到尖端 頭部較扁寬，通常留在表面，不以頭頂算入長度
墊圈頭／華司頭（washer） 從頭下承靠面量到尖端 頭部承壓面較大；具體型式和標示依產品型錄
蟲頭／Bugle 從頭下承靠面量到尖端 常見於石膏板或部分甲板螺絲；不是所有傳統木螺絲頭型規格的一部分

使用時確認螺絲長度能穿過上層材料並在底材內形成所需咬合長度，同時避免尖端穿出或碰到背面物件。承重結構連接不能單憑螺絲 Gauge 和長度表設計，須按結構螺絲認證資料、木材種類、載荷方向與施工規範選型。

導孔、桿孔與沉孔的用途

孔型 目的 常見做法 易混淆處
導孔（pilot hole） 讓螺紋進入底材，降低木材劈裂與螺絲折斷機會 傳統木螺絲先鑽小孔，硬木或靠近木板端部時尤其要依螺絲廠商建議 導孔應配牙底／木材型態，不是用螺絲公稱外徑直接照鑽
桿孔／間隙孔（shank / clearance hole） 讓上層工件可沿無牙桿部滑動，使螺紋主要咬住底層工件 部分傳統全長錐牙木螺絲會另需較大的上層孔；短孔或現代縮桿設計不同 不等於底層的導孔
沉孔／沉頭座（countersink） 讓平頭或橢圓頭螺絲頭進入材料，控制表面高度 依螺絲頭直徑和角度選沉頭刀，先試鑽廢料 孔徑依頭型，不是依螺絲 Gauge 一對一決定
沉孔／埋頭槽（counterbore） 為圓頭、盤頭或墊圈頭留出頭部空間 依頭部最大直徑與預期埋入深度選擇 不應為了讓錯誤頭型齊平而過度挖深

傳統木螺絲直孔導孔起始參考

以下是 McFeely’s 對傳統木螺絲的直孔鑽頭建議（inches）。它是廠商起始表，不是每款現代木工、甲板或結構螺絲的通用標準。硬木、軟木、桿部結構、長度及靠近邊緣的程度都會改變選孔；優先照螺絲本身的安裝指南，或用同材廢料先試鎖。

傳統木螺絲 Gauge 硬木導孔（in） 軟木導孔（in） 桿孔／間隙孔（in）
#2 1/16 1/16 3/32
#3 5/64 1/16 7/64
#4 5/64 1/16 7/64
#5 3/32 5/64 1/8
#6 7/64 3/32 9/64
#7 7/64 3/32 5/32
#8 1/8 7/64 11/64
#9 9/64 1/8 3/16
#10 9/64 1/8 13/64
#12 5/32 9/64 7/32
#14 11/64 5/32 1/4
#16 3/16 11/64 9/32
#18 7/32 13/64 5/16

表中故意沒有 #0、#1、#11、#13、#15、#17 及更大號數的導孔建議，因該廠商這張傳統木螺絲導孔表未列這些尺寸；不要自行由相鄰一列外推。若使用無牙上層孔，確認螺絲桿部是否真的有光桿；現代縮桿或全牙螺絲的鑽孔設計不同。

若要把表中的鑽頭英吋分數換成編號鑽頭或毫米，查鑽頭尺寸完整對照：Number #1–#80、A–Z 字母與毫米換算。

頭型與起子驅動槽對照

驅動槽 常見名稱 配合工具 使用提醒
一字槽 Slotted 一字起子 槽寬與起子片厚度要貼合，偏斜時較容易滑出
十字槽 Phillips／PH 十字起子 PH 號數要配合螺絲頭；不能只因外形像就用 Pozidriv 起子
米字槽 Pozidriv／PZ PZ 起子 槽內有額外細肋；與 PH 混用可能咬合不良
方孔 Square／Robertson 方形起子頭 常見木工與甲板螺絲；依螺絲指定的 #1、#2、#3 等尺寸配套
六瓣星形 Torx／內梅花 Torx 起子頭 T 號需符合螺絲頭規格；不要用尺寸相近的六角頭代替
六角外頭 Hex washer head 等 套筒或六角套筒 以外六角對邊尺寸選套筒，不使用 Gauge 號數推算

驅動槽號數不等於木螺絲 Gauge，例如 PH2 或 #2 方孔不是「#2 木螺絲」。起子頭分類與符號詳見螺絲起子頭型對照：PH、PZ、Torx、內六角與特殊槽型。

常見材質與表面處理

材質／表面處理 常見特性 適用考量 下單前確認
碳鋼鍍鋅 常見通用室內五金；鋅鍍層提供表面防護 潮濕、室外、鹽害或防腐木可能不適用一般薄鍍層 鍍層規格、使用環境限制及產品核准用途
熱浸鍍鋅 鋅層通常較厚，部分戶外固定件採用 與不鏽鋼連接件混用可能造成異種金屬腐蝕問題 是否明確標為 hot-dip galvanized、適配的連接件及處理木材
不鏽鋼 Type 304／305 常用於濕潤或具腐蝕風險環境的五金選項 腐蝕耐受度仍依環境、合金和接觸材料而異 螺絲牌號、配套連接件、處理木材製造商要求
不鏽鋼 Type 316 含鉬，廠商資料指出其在含氯環境的抗點蝕能力高於常見 304 類 常用於較高氯鹽暴露考量；並非不受任何化學環境影響 確認螺絲和連接件型號及允許載荷
矽青銅／銅合金 用於特定木工、船用或腐蝕環境產品 成分、強度和適用木材依型號而異 螺絲材質證明、木材處理劑相容性與設計載荷
黑色氧化／黑色表面處理 提供外觀色澤，可能是多種底材和工法 黑色外觀不代表不鏽鋼，也不表示適合戶外 底材、表面處理、耐蝕等級和保養方式
專用防腐塗層 品牌各自配方與測試，部分適用戶外或防腐木 不同塗層不能只按顏色或商品類別互換 產品代碼、核准木材處理劑、環境類別和安裝說明

防腐木中的銅系處理劑及潮濕、鹽分環境會改變螺絲腐蝕風險。Simpson Strong-Tie 指出必須依防腐木處理劑、暴露程度及配套連接件選擇適用塗層或不鏽鋼緊固件；鍍鋅與不鏽鋼零件不應隨意混搭。結構固定請遵守木材處理廠商、螺絲和連接件製造商的適配表，不能依本表單獨作承重設計。

傳統木螺絲與現代木工／結構螺絲區別

比較項目 傳統英制木螺絲 現代木工／甲板／結構螺絲
尺寸標法 常以 Gauge #0–#24 加英吋長度標示 常以 Gauge、毫米公稱直徑或產品代號標示，依品牌而異
桿部與牙徑 傳統設計可能採錐形桿與沿長度變化的牙型 常見直桿、縮桿、特殊牙或切削槽，因型號而不同
導孔 常按木材硬度分開選擇桿孔及導孔 依型號安裝說明；有些可直接安裝，有些在硬木或近邊處仍須預鑽
荷重資料 一般五金規格不等於結構連接額定值 結構型號需查評估報告、載重表、基材和施工要求
可替換性 依頭型、長度、牙型和材質確認 不可僅憑同 Gauge 或外觀相近互換

來源與使用限制

本文是傳統英制木螺絲辨讀和初步選孔參考，不含所有品牌現代木工螺絲、專用甲板螺絲或結構螺絲的設計資料。承重、戶外、海岸或防腐木工程，須按所在地規範和確切螺絲型號的評估資料選用。查核日期：2026-10-06。

安裝與採購前最後核對

核對順序 要確認 常見錯誤
1 螺紋系統、直徑、牙距或 TPI、公差級別 只按外徑相近就混鎖公制與英制螺紋
2 螺絲頭形、驅動槽、批頭尺寸及工具對邊 把 PH 和 PZ、英制和公制工具、頭部對邊和螺紋直徑混為一談
3 螺絲／螺栓長度的量法、有效咬合長度和材料厚度 平頭、盤頭一律從相同位置量，或只看總長而忽略承靠面
4 螺栓性能級別、螺帽級別、墊圈材料及塗層 只挑同數字級別，或將薄型螺帽當成一般承載螺帽
5 是否需預鑽、通孔或盲孔、切削或成形攻牙 使用錯誤底孔，或盲孔深度不足導致絲攻頂底
6 使用環境、載荷、鎖緊程序、重用規定與產品標準 將一般尺寸對照表當成載重、扭力或結構設計依據

維修既有組件時，先讀零件上的標記和原廠手冊；標記不清時，量測螺紋和頭部並用相應量規確認。若是承重或安全關鍵連接，不用外觀相近件自行替代。